مهم‌ترین ویژگی‌ها و کاربردهای ورق آجدار و ورق st52

معرفی ورق آجدار و کاربردهای آن

ورق آجدار یا چکر پلیت (Checker Plate) یکی از انواع ورق فولادی بوده که بر روی سطح آن الگوهای برجسته‌ای به شکل‌های مختلف به صورت تکرار شونده حک شده است و این الگوها باعث افزایش اصطکاک و جلوگیری از لغزش روی ورق می‌شوند. ورق آجدار از فلزات مختلفی مانند آلومینیوم، استیل، گالوانیزه و آهن تولید می‌شود و در صنایع و کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه برخی از مهم‌ترین کاربردهای ورق آجدار را در صنایع و کاربردهای مختلف شرح می‌دهیم:

- ساخت پله و راه‌رو: ورق آجدار باعث افزایش اصطکاک و جلوگیری از لغزش روی پله‌ها و راه‌روها می‌شود. این ورق‌ها می‌توانند از جنس فولاد، آلومینیوم یا استیل باشند و در شکل‌های مختلفی مانند الماسی، عدسی یا بادامی شکل تولید می‌شوند.

- ساخت قسمت باربند: ورق آجدار می‌تواند در ساخت قسمت باربند کامیون‌ها، وانت‌ها، کشتی‌ها و هواپیماها مورد استفاده قرار گیرد. این ورق‌ها باعث می‌شوند که بارها روی آن‌ها ثابت بمانند و از حرکت و لغزش جلوگیری شود.

- ساخت ایستگاه‌های اتوبوس: ورق آجدار می‌تواند در ساخت سقف و کف ایستگاه‌های اتوبوس استفاده شود. این ورق‌ها با داشتن مقاومت در برابر عوامل جوی، زنگ‌زدگی، خوردگی و آتش‌سوزی، عمر طولانی‌تری دارند و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارند.

این مقاطع فولادی نیز مانند دیگر محصولات آهن و فولاد، دچار تغییرات قیمتی مداوم در طول زمان می‌شوند، بنابراین بهتر است برای اطلاع از آخرین نوسانات قیمتی ناشی از تغییر نرخ ارز و میزان عرضه و تقاضا و دیگر عوامل مؤثر، قیمت ورق آجدار و سایر اطلاعات و جزئیات محصول مدنظر خود را از طریق تماس تلفنی با کارشناسان فروش ورق در آلور فولاد دریافت کنید. کارشناسان پس از مشاوره تخصصی انتخاب و خرید محصول، به شما نحوه ثبت سفارش و موجودی برندهای مختلف را اطلاع داده تا به‌راحتی بتوانید خرید خود را تکمیل و با بهترین کیفیت دریافت کنید.

نحوه تولید ورق آجدار

 تولید ورق آجدار به دو روش پرسی و فابریک انجام می‌شود. روش پرسی به این شکل است که آخرین غلتک نورد گرم دارای الگوی مورد نظر بوده و بر روی ورق فشار می‌دهد. در روش فابریک، غلتک‌های نورد گرم الگو نداشته و الگوها بعد از نورد کردن ورق به آن‌ها چسبانده می‌شوند. این دو روش تفاوت‌هایی در وزن، خواص مکانیکی، ظاهر و دوام ورق‌های آجدار دارند. چکر پلیت به شکل کویل و شیت فابریک و براساس استانداردهای ساخت st33 ،st37 یا s235jr تولید می‌شود. همچنین ضخامت ورق آجدار از 1.5 میل الی 10 میل در عرض 1، 1.25 و 1.5 متر است. از مهمترین کارخانه‌های تولید کننده این ورق، کارخانه فولاد مبارکه اصفهان و کارخانه فولاد گیلان را می‌توان نام برد.

مزایای ورق آجدار چیست؟

همانطور که در بخش قبل اشاره شد چکر پلیت‌ها کاربردهای گسترده ای داشته و استفاده از ورق آجدار مزایای زیادی دارد که برخی از آن‌ها عبارتند از:

 افزایش اصطکاک و جلوگیری از لغزش روی ورق: این ویژگی در ساخت پله، راه‌رو، کف کشتی و غیره مفید واقع می‌شود.
•  افزایش مقاومت و سختی ورق در برابر فشار، خمش، ضربه و سایش: این مورد در ساخت قسمت باربند، حفاظ، سنگر، تانک و غیره کاربرد ویژه خود را نشان می‌دهد.
• افزایش زیبایی و جذابیت ورق با داشتن الگوهای متنوع و قابلیت رنگ‌آمیزی: این ویژگی در ساخت اشیاء و محصولات تزیینی مانند میز، صندلی، قفسه و غیره کاربرد خود را نشان می‌دهد.
• کاهش وزن ورق با حفظ استحکام و مقاومت آن: که می‌تواند در ساخت لوازم و دستگاه‌های مختلف مانند ماشین‌های کشاورزی، صنعتی، خانگی و ورزشی مورد استفاده قرار گیرد.

در ادامه مطلب با یکی دیگر از انواع پرکاربرد ورق‌های سیاه، با عنوان ورق st52 آشنا خواهیم شد.

ورق st52 چیست و چه کاربردهایی دارد؟

ورق ST52 یک نوع ورق سیاه فولادی با محتوای کربن کم و استحکام کششی بالا بوده و در صنایع سنگین، خودروسازی، کشتی‌سازی و ساختمان‌سازی کاربرد گسترده‌ای دارد. این ورق سیاه آلیاژی از طریق فرآیند نورد گرم تولید می‌شود و دارای خواص انعطاف‌پذیری، جوش‌پذیری و مقاومت در برابر فشار است. برای دریافت قیمت ورق st52 بهتر است به‌صورت روزانه قیمت‌ها را از منابع معتبر بررسی کنید. برخی از کاربردهای اصلی ورق st52 عبارتند از:

- ساخت انواع مخازن ذخیره سازی و لوله‌های حمل مایعات و گازهای تحت فشار

- ساخت دیگر مقاطع فولادی ساختمانی مانند تیرآهن، نبشی، پروفیل

- ساخت پل‌ها و سازه‌های مهندسی مانند دکل‌ها، برج‌ها و سکوها

- تولید قطعات خودرو مانند شاسی، بدنه، درب‌ها و سقف

- تولید تجهیزات و دستگاه‌های صنعتی مانند ماشین‌های کشاورزی، معدنی و راه‌سازی 

ویژگی‌های ورق st52 چیست؟

ورق st52 کم کربن و دارای استحکام کششی بالا بوده و این ورق دارای خواص فیزیکی و مکانیکی متنوعی است که برخی از آن‌ها عبارتند از:

- دمای سخت شدن بین 860 تا 890 درجه سانتیگراد

- دمای تمپرینگ بین 860 تا 890 درجه سانتیگراد

- دمای فورجینگ بین 850 تا 1050 درجه سانتیگراد

- استحکام کششی بین 460 تا 490 مگاپاسکال

- استحکام تسلیم حداقل 350 مگاپاسکال

- استحکام خمشی بین 430 تا 640 مگاپاسکال

- مقاومت در برابر پیچش و خمش

- تحمل وزن بالا

- خاصیت انعطاف‌پذیری

- خاصیت جوش‌پذیری

- خاصیت ارتجاعی

این موارد تنها بخشی از خواص منحصر به فرد این نوع از ورق سیاه بود. با این حال باتوجه به اطلاعاتی که در این مطلب در اختیار شما قرار داده شد، می‌توانید بنا به نیاز پروژه خود ورق‌های st52 برندهای مختلف را خریداری کنید.