بوشهر| تولید حداکثری پالایشگاه اول پارس جنوبی با اتکا به توان شرکت‌های داخلی
به گزارش رویداد امروز، رئیس تعمیرات اساسی پالایشگاه اول مجتمع گاز پارس جنوبی ضمن بیان مطلب فوق، بیان کرد: درباره اقلام موردنیاز پالایشگاه، از طریق کمیته کالا، فعالیت‌ها را به‌صورت تخصصی در این کمیته پیگیری و برای تأمین اقلام بیشتر از منابع داخل کشور استفاده می‌کنیم تا بتوانیم زمان، کیفیت و ایمنی کارها را ارتقا دهیم. اکبر غلامی با اشاره به این موضوع که داشتن نیروهای متخصص برای پالایشگاه ازلحاظ ایمنی، هزینه، کیفیت کار و کمیت مقرون‌به‌صرفه است و باعث می‌شود کارها بهتر انجام شود، افزود: تمام فعالیت‌های تعمیرات اساسی توسط پیمانکار تعمیرات اساسی امسال پالایشگاه یکم انجام می‌شود. این مقام مسئول گفت: در تعمیرات اساسی امسال، عمده فعالیت‌ها مربوط به برج‌های احیا آمین، برج جذب آمین، مبدل‌های آمین و در واقع پکیج آمین است که در صورت نیاز کاملا تعمیر و بازسازی می‌شوند. او افزود: پکیج پلایکول، برج‌های مرکاپتان زدایی، در بخش تجهیزات دوار کمپرسورهای هیبریدی پروپان که تعمیرات اساسی دوره‌ای آن‌ها باید انجام شود و برای پالایشگاه از اهمیت بسزایی برخوردار است، نیز در دستور کار قرار دارد. رئیس تعمیرات اساسی پالایشگاه اول یادآور شد: تعمیرات اساسی این کمپرسورها بعد از 5 سال انجام می‌شود که از اهمیت بسزایی برخوردار است و یکی از افتخارات پالایشگاه انجام تعمیرات اساسی کمپرسورهای پالایشگاه از سوی نیروهای داخلی است. او تصریح کرد: تعمیرات برج‌های آمین که به‌صورت دوره‌ای باید انجام شوند نیز در دستور کار است که با توجه به مدیریت انجام‌شده در کمیته کالا بیش از 90 درصد قطعات لازم در این بخش را از منابع داخلی تأمین می‌کنیم. رئیس تعمیرات اساسی با بیان اینکه تحریم‌ها هیچ مشکلی برای پالایشگاه ایجاد نکرده است، اظهار داشت: تعمیرات واحد SRU یا استحصال گوگرد که یکی از واحدهای حافظ محیط‌زیست است نیز در دستور کار قرار دارد که بخش‌های کاتالیست ها و تجهیزاتش به‌طور کامل اورهال شده و تعویض و تعمیر تمام ظروف، مبدل‌ها و همچنین کمپرسورها در این بازه زمانی انجام می‌شود. او با اشاره به تحریم‌ها گفت: در طول 15 سالی که در بخش تعمیرات پارس جنوبی در حال فعالیت هستم به‌ندرت به قطعه‌ای برخورد کردم که به دلیل تحریم در تولید حداکثری پالایشگاه تأثیرگذار بوده باشد. او افزود: نیروهای مجتمع گاز پارس جنوبی از طریق مهندسی معکوس توانسته‌اند قطعات را تولید، تعمیر و جایگزین کنند. غلامی با اشاره به بومی‌سازی محصولات افزود: در این راستا شرکت‌های داخلی را شناسایی کردیم و از توانمندی‌های آن‌ها برای برطرف شدن نیاز خودمان استفاده می‌کنیم و هیچ مشکلی برای تأمین قطعات نداریم. او یادآور شد: تعمیرات اساسی تأثیر بسزایی در سازگاری با محیط‌زیست دارد به‌عنوان‌مثال واحد گوگرد که انتشار so2 ازآنجا نشاءت می‌گیرد بعد از تعمیرات اساسی نو می‌شود و با شرایط بهتری در سرویس‌کار می‌کند. غلامی گفت: باید به سمتی حرکت کنیم که تعمیرات را کم و از دارایی‌های فیزیکی به نحو مطلوب استفاده کرده و از تجهیزات به‌گونه‌ای نگهداری کنیم که بتوانیم حداکثر استفاده را از آن ببریم.